Газобетон как основа дома

Главная>Статьи, строительная литература>Газобетон как основа дома>

Газобетон как основа дома

Газобетон это вариация искусственного пористого камня белого цвета – многофункциональный строительный материал, применяя который можно с успехом разрешить обширный комплекс строительных целей.

Газобетон, также как и пенобетон является ячеистым бетоном. Основной спецификой этого разряда бетонов является ячеистая формула, при которой около 85% объема занимают равномерно распределенные пузырьки газа, что обеспечивает  ячеистым бетонам сравнительно малый вес.

Ячеистые бетоны могут изготавливаться следующими способами: автоклавным и неавтоклавным.

Отличия этих способов состоят в следующих показателях: прочность, точность, наличие усадки. Автоклавная технология, благодаря использованию извести и гипса под воздействием высокого давления и температуры в процессе, обеспечивает высокую прочность, а также дает возможность быстрой реализации продукта. Неавтоклавная технология значительно уступает своими показателями, т.к. на затвердение материала естественным путем уходит больше времени, а его прочность является намного ниже.

Производство газобетона это сочетание различных ступенчатых, строго соблюдаемых и контролируемых действий и

включает следующие этапы:

1) Приготовление смеси: измельченный кварцевый песок, известь, вода и цемент в нужной пропорции перемешиваются до определенной консистенции. Дозирование сырья производится высокоточными механизированными устройствами.

2) Процесс газообразования: добавление в подготовленную смесь суспензии алюминиевой пудры, размещение смеси в специальные емкости прямоугольной формы разных типоразмеров, находящиеся под вибрационными нагрузками, чтобы ускорить химические реакции и процесс затвердевания. Алюминиевая суспензия вступает в щелочную реакцию с известью, вырабатывая водород. В следующие 20 минут раствор увеличивается в объеме из-за образующихся в нем пор.

3) Затвердевание смеси: через 2-3 часа масса в достаточной степени принимает плотную форму.

4)Формирование блоков: вертикальное и поперечное нарезание с помощью специальных струн на равные прямоугольные блоки нужного размера.

5) Автоклавная обработка: в течение 12 часов под высоким давлением (12 кг/см²) ведется обработка насыщенным водяным паром 190°С для улучшение итоговых свойств материала.

6) Калибровка блоков фрезерной машиной, отделка фасадных поверхностей, разрезание массива газобетона в соответствии с размерной таблицей на газобетонные блоки, упаковка блоков для отгрузки. Весь процесс изготовления газобетона, включая время, температуру замеса, размеры форм и резательного станка, идеально сбалансирован. Любое изменение в данной технологии вызовет изменение всего процесса. Точная дозировка и методичность загрузки компонентов газобетона – гарантия качества продукта на выходе.

Использование современных технологий позволяет управлять процессом окончательного затвердевания газобетона, обеспечивает совершенную однородность изготовленного материала, поэтому качества газобетонных блоков одинаковы во всех направлениях.

В процессе производства газосиликатных блоков используется экологичное минеральное сырьё, поэтому материал не поддается гниению и воспламенению. Немаловажно также, что газосиликатные блоки не дают усадки. Исходя из вышеприведенных свойств можно сказать, что автоклавный газобетон — лучший современный материал на ближайшие 25-35 лет.

С этим товаром покупают:

Анкера Гален     Теплоизоляция Paroc     Газобетон H+H

Статьи:

Теплоизоляция. Как сохранить тепло?
Газобетонные блоки, востребованный материал в строительстве
Выбираем смеси для гидроизоляции фундамента